A รถตักดินถ่านหิน เป็นเครื่องขนถ่ายวัสดุเทกองที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ โดยถ่ายถ่านหินจากระบบสายพานลำเลียงฝั่งไปยังห้องเก็บสินค้าของเรือบรรทุกสินค้าเทกองโดยตรง การปฏิบัติงานที่จุดตัดระหว่างวิศวกรรมโครงสร้าง การขนถ่ายวัสดุ และลอจิสติกส์ท่าเรือ ทำให้รถตักเรือสมัยใหม่เป็นหนึ่งในสินทรัพย์ที่มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการผลิตมากที่สุดในท่าส่งออกถ่านหินใดๆ ก็ตาม อัตราปริมาณงาน กักเก็บฝุ่น และระดับระบบอัตโนมัติจะกำหนดเวลาเข้าเทียบท่าและต้นทุนในการเคลื่อนย้ายเรือได้โดยตรง
ความสามารถในการบรรทุกตัวโหลดของเรือถ่านหินเป็นข้อกำหนดการจัดซื้อหลัก โดยจะกำหนดเวลาตอบสนองของเรือ ปริมาณการรับน้ำหนักต่อปี และอัตราการใช้ท่าเทียบเรือ กำลังการผลิตแสดงเป็นตันต่อชั่วโมง (t/h) และต้องจับคู่กับอัตราการป้อนของสายพานลำเลียงขาเข้าและประเภทของเรือที่ท่าเทียบเรือจะจัดการ
ความสามารถในการโหลดที่มีประสิทธิภาพจะไม่เท่ากับความจุของแผ่นป้าย ปริมาณงานจริงจะลดลงโดยเวลาในการตัดแต่ง (การเปลี่ยนตำแหน่งบูมเพื่อปรับระดับถ่านหินในห้องกัก) เวลาเปลี่ยนฟัก และหน้าต่างน้ำขึ้นน้ำลงที่จำกัดการเคลื่อนตัวของเรือ หน้าจอแสดงค่าน้ำหนักความจุสูงได้รับการออกแบบให้มีปัจจัยการใช้งาน 70–80% ของอัตราป้ายชื่อตลอดวงจรการบรรทุกเต็มภาชนะ
การควบคุมฝุ่นบนตัวโหลดเรือถ่านหินเป็นทั้งข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความจำเป็นในการปฏิบัติงาน ฝุ่นถ่านหินติดไฟได้ มีฤทธิ์กัดกร่อนต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องกล และเป็นอันตรายต่อสุขภาพของพนักงานท่าเรือ ข้อจำกัดด้านกฎระเบียบภายใต้ข้อกำหนดการปล่อยมลพิษทางอุตสาหกรรมของสหภาพยุโรป มาตรฐาน NEPM ของออสเตรเลีย และกรอบการทำงานที่เทียบเท่านั้น กำหนดให้มีการปล่อยฝุ่นแบบหลบหนีที่ต่ำกว่า 10 มก./นิวตันเมตรที่แหล่งกำเนิด ซึ่งสามารถทำได้ด้วยระบบป้องกันและกักเก็บฝุ่นแบบรวมเท่านั้น
มาตรการกักกันเบื้องต้นที่มีประสิทธิผลสูงสุด ท่อจ่ายแบบเหลื่อมจะลดจุดปล่อยถ่านหินลงเหลือภายใน 500 มม. ของพื้นผิวกองถ่านหินที่กำลังเติบโต ซึ่งช่วยลดระยะห่างจากอิสระและการเคลื่อนตัวของอากาศปั่นป่วนที่ก่อให้เกิดกลุ่มฝุ่นที่มองเห็นได้ บัวยางปิดช่องว่างวงแหวนระหว่างรางน้ำและพื้นผิวถ่านหิน
ตำแหน่งหัวฉีดที่รางระบายและตามจุดถ่ายโอนของสายพานลำเลียง จะใช้ละอองน้ำละเอียดเพื่อจับตัวเป็นก้อนฝุ่นก่อนที่จะลอยไปในอากาศ อัตราการใช้น้ำโดยทั่วไปที่ 0.1–0.3 ลิตร/ตันจะเพิ่มความชื้นให้กับผลิตภัณฑ์ถ่านหินน้อยกว่า 0.03% ซึ่งถือว่าน้อยมากเมื่อเทียบกับความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพตามสัญญา
สายพานลำเลียงแบบบูมที่ขนถ่านหินจากคอลัมน์เครื่องจักรไปยังพวยกาจะถูกปิดล้อมไว้ในแกลเลอรีที่ปิดสนิท ซึ่งช่วยขจัดฝุ่นที่เกิดจากลมตามความยาวบูม 30–60 ม. ซึ่งเป็นแหล่งสำคัญในการออกแบบแกลเลอรีแบบเปิดที่ทำงานในสภาพแวดล้อมลมชายฝั่งที่สูงกว่า 5 ม./วินาที
สำหรับหน้าจอเทอร์มินัลที่มีขีดจำกัดการปล่อยแหล่งกำเนิดอย่างเข้มงวด เครื่องกรองฝุ่นแบบ Baghouse ที่ติดตั้งบนโครงสร้างส่วนบนของเครื่องจักรจะดักจับอากาศที่มีฝุ่นซึ่งดึงมาจากรางที่ปิดอยู่ ถุงกรองที่ทำความสะอาดด้วยพัลส์เจ็ทมีความเข้มข้นของทางออกต่ำกว่า 5 มก./นิวตันเมตร ซึ่งเกินข้อกำหนดของข้อกำหนดเฉพาะของการท่าเรือระหว่างประเทศที่เข้มงวดที่สุด
สารก่อฟองที่ผสมกับน้ำจะทำให้เกิดโฟมที่มีความชื้นต่ำซึ่งห่อหุ้มผงถ่านหินที่จุดระบาย การปราบปรามโฟมทำให้ได้รับประสิทธิภาพในการลดฝุ่นถึง 85–95% โดยใช้น้ำน้อยกว่าระบบสเปรย์ทั่วไป — มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับถ่านหินที่มีความผันผวนสูงซึ่งมีเศษส่วนละเอียดมากกว่า 20%
การออกแบบบูมตัวโหลดเรือบรรทุกถ่านหินจะกำหนดความสามารถในการยื่นออก ระยะการลำเลียง ส่วนโค้งของการแกว่ง และความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเครื่องจักรภายใต้สภาวะการทำงานที่บรรทุกเต็มที่และการอยู่รอดของพายุ บูมนั้นเป็นคานโครงสร้าง โครงสร้างรองรับสายพานลำเลียง และกลไกจลนศาสตร์ไปพร้อมๆ กัน การออกแบบของบูมช่วยขับเคลื่อนทั้งต้นทุนทุนและวงจรการบำรุงรักษา
บูมจะต้องยื่น (ยกและลดมุม) ตลอดช่วงปกติตั้งแต่ -5° ถึง 25° สัมพันธ์กับแนวนอน ขีดจำกัดล่างช่วยให้รางน้ำไปถึงด้านล่างสุดของที่ว่างได้ ขีดจำกัดบนจะเคลียร์โครงสร้างส่วนบนของหลอดเลือดเมื่อทำการแกว่ง มีการใช้กระบอกสูบไฮดรอลิกหรือระบบลวดสลิง โดยระบบไฮดรอลิกจะนิยมใช้กับเครื่องจักรที่มีความจุสูงเพื่อความแม่นยำในการควบคุมโหลด
รถตักถ่านหินส่วนใหญ่จะแล่นข้ามโค้ง 270° เพื่อครอบคลุมสินค้าทั้งหมดที่บรรทุกไว้ตามเรือโดยไม่ต้องให้เรือเปลี่ยนท่าเทียบเรือ การออกแบบแบบเต็มบาน (360°) ใช้กับแท่นขนถ่ายนอกชายฝั่งซึ่งมีการวางแนวของเรือที่แตกต่างกัน กลไกการแกว่งจะอยู่บนฐานเคลื่อนที่ของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และจะต้องรองรับน้ำหนักโหลดแบบไดนามิกทั้งหมดของเครื่องจักรแบบบูมที่ระยะเอื้อมสูงสุด
เครื่องถ่วงน้ำหนักที่ปลายภาคพื้นดินของบูมจะรักษาสมดุลของน้ำหนักที่ยื่นออกมาของบูมและชุดพวยสำหรับเดินทะเล โดยทั่วไปมวลถ่วงจะอยู่ที่ 30–40% ของน้ำหนักส่วนประกอบบูมทั้งหมด ระบบถ่วงน้ำหนักแบบแปรผัน — โดยใช้มวลที่เปลี่ยนตำแหน่งได้ด้วยระบบไฮดรอลิก — ลดโมเมนต์การโค้งงอของโครงสร้างตลอดช่วงการลำเลียงแบบเต็ม และยืดอายุความล้า
ระบบอัตโนมัติของตัวโหลดเรือถ่านหินมีความก้าวหน้าจากการประสานพื้นฐานที่ควบคุมโดย PLC ไปจนถึงลำดับการบรรทุกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลจากผู้ปฏิบัติงานเมื่อเข้าสู่แผนการโหลดเรือ ระบบอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนแรงงาน ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในการตัดส่วนค้าง และช่วยให้สามารถดำเนินการได้ตลอด 24 ชั่วโมงที่อัตราปริมาณงานที่สม่ำเสมอ โดยไม่ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงกะ
ลำดับการเริ่ม/หยุดสายพานลำเลียงที่ควบคุมด้วย PLC การป้องกันการโอเวอร์โหลด การตรวจสอบการวางแนวสายพาน และระบบหยุดฉุกเฉิน มาตรฐานสำหรับเรือบรรทุกสมัยใหม่ทุกลำ โดยไม่คำนึงถึงระดับระบบอัตโนมัติโดยรวม
การควบคุมเครื่องจักรเต็มรูปแบบจากห้องควบคุมปรับอากาศหรือห้องควบคุมระยะไกลโดยใช้จอยสติ๊กและแผง HMI ผู้ปฏิบัติงานจัดการการวางตำแหน่งบูม การเคลื่อนตัว การแกว่ง และความเร็วของสายพาน กล้องวงจรปิดที่ปลายบูมช่วยให้มองเห็นการยึดได้ ลดการสัมผัสฝุ่นและเสียงรบกวนของผู้ปฏิบัติงานบนเครื่องจักร
การตรวจสอบร่างของเรือแบบรวม (เซ็นเซอร์เลเซอร์หรืออัลตราโซนิกบนโครงสร้างท่าเทียบเรือ) จะป้อนข้อมูลความเสถียรแบบเรียลไทม์ไปยังระบบควบคุม ตัวโหลดจะปรับลำดับการโหลดข้ามจุดยึดโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาขอบภาชนะและรายการให้อยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ลดความจำเป็นในการคำนวณแบบร่างด้วยตนเองระหว่างการระงับ
การสแกนด้วยเลเซอร์ 3 มิติของรูปทรงการยึด ผสมผสานกับการทำแผนที่ความสูงของกองถ่านหินและการป้อนกลับของเครื่องชั่งน้ำหนักสายพาน ช่วยให้สามารถลำดับการโหลดได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบจะวางตำแหน่งพวยโดยอัตโนมัติ ตรวจสอบความสูงของเสาเข็มเพื่อป้องกันการสะสมตัวของชั้นเคลือบฟัก และดำเนินการตัดแต่งโดยไม่ต้องป้อนข้อมูลจากผู้ปฏิบัติงาน ใช้งานที่คลังส่งออกถ่านหินหลักของออสเตรเลียและแอฟริกาใต้ โดยจัดการปริมาณ 50 ล้านตันต่อปี
A รถตักดินถ่านหิน สำหรับเทอร์มินอลปริมาณมากไม่ได้ทำงานเป็นเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลน แต่เป็นโหนดสุดท้ายในห่วงโซ่การไหลของวัสดุที่เริ่มต้นที่ระบบเรียกคืนคลังสินค้า และประกอบด้วยสถานีขนย้ายสายพานลำเลียง เครื่องเก็บตัวอย่าง เครื่องชั่งน้ำหนักสายพาน และเครื่องแยกแม่เหล็กหลายเครื่อง ประสิทธิภาพการทำงานของตัวโหลดถูกจำกัดโดยจุดอ่อนที่สุดในสายโซ่นั้น
อัตราความต้องการสูงสุดทันทีของตัวโหลดจะต้องตรงกับอัตราเอาต์พุตของตัวโหลดและความสามารถในการลำเลียงระดับกลาง ความไม่ตรงกันทำให้สายพานรับน้ำหนักน้อยเกินไป (ลดปริมาณงานที่มีประสิทธิภาพ) หรือถังน้ำล้นเกิน หน้าจอเทอร์มินัลส่วนใหญ่จะติดตั้งถังเก็บไฟกระชากที่มีความจุ 200–500 ตันด้านหน้าตัวโหลดเพื่อบัฟเฟอร์การเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลของ
เครื่องชั่งน้ำหนักสายพานลำเลียงแบบควบคุมซึ่งโดยทั่วไปจะได้รับการรับรองความถูกต้องแม่นยำ OIML R50 คลาส 0.5 ได้รับการติดตั้งบนสายพานลำเลียงของตัวโหลดเพื่อให้ข้อมูลน้ำหนักสะสมตามเวลาจริงสำหรับการวัดเชิงพาณิชย์ เครื่องเก็บตัวอย่างแบบสายพานกากบาทอัตโนมัติจะรวบรวมถ่านหินที่เพิ่มขึ้นตลอดวงจรการโหลดเพื่อกำหนดคุณภาพตามที่โหลดเพื่อให้เป็นไปตามสัญญา
ตัวโหลดเดินทางบนรางที่ติดตั้งบนท่าเทียบเรือคงที่หรือโครงสร้างขาหยั่งที่ทอดยาว 300–600 ม. เข้าสู่ท่าเรือ เกจราง Trestle (โดยทั่วไปคือ 10–16 ม. จากกึ่งกลางถึงกึ่งกลาง) จะต้องรองรับระยะห่างโบกี้เดินทางของผู้โหลด สายไฟและสายสัญญาณจ่ายไฟผ่านระบบพู่ห้อยหรือรีลสายเคเบิลที่ทำงานตลอดความยาวขาหยั่ง
การเปรียบเทียบระหว่างระบบขนถ่ายถ่านหินกับระบบขนถ่ายสายพานลำเลียง มีความเกี่ยวข้องมากที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานท่าเรือที่กำลังประเมินอาคารผู้โดยสารใหม่หรืออัปเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีปริมาณงานต่ำ ระบบรางลำเลียงแบบอยู่กับที่ - โดยที่สายพานลำเลียงแบบอยู่กับที่ปล่อยเหนือถังผ่านพวยแบบคงที่หรือแบบ luffing - มีราคาถูกกว่ามากในการติดตั้ง แต่กลับมีข้อจำกัดในการปฏิบัติงานที่สำคัญ
| เกณฑ์ | รถตักดินถ่านหิน | ระบบรางสายพานลำเลียงแบบคงที่ |
| อัตราปริมาณงาน | 1,000–10,000 ตันต่อชั่วโมง | 200–1,500 ตันต่อชั่วโมง |
| ถือความคุ้มครอง | ถือทั้งหมดโดยไม่มีการเปลี่ยนเรือ | เรือจะต้องบิดเบี้ยวระหว่างที่ถือ |
| ความยืดหยุ่นของขนาดเรือ | ขนาดพกพาสะดวก to VLOC | โดยทั่วไปแล้ว Handysize ถึง Panamax |
| การควบคุมฝุ่น | Telescoping พวย, สิ่งที่แนบมา, การปราบปราม | จำกัด — รางระบายน้ำแบบเปิดทั่วไป |
| ความสามารถอัตโนมัติ | มีการดำเนินการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | การควบคุม PLC ขั้นพื้นฐานเท่านั้น |
| ต้นทุนเงินทุน | 15M–$60M ต่อเครื่อง | $1M–$8M ต่อการติดตั้ง |
| ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา | สูง — โครงสร้างหมุนได้, ไดรฟ์เคลื่อนที่ | ต่ำ — โครงสร้างแบบคงที่ |
| ปริมาณงานคุ้มทุน | ความจุเทอร์มินัลมากกว่า 3–5 Mtpa | ต่ำกว่า 3 Mtpa |
ระบบรางสายพานลำเลียงแบบอยู่กับที่มีความคุ้มค่าสำหรับเทอร์มินอลที่จัดการน้ำหนักต่ำกว่า 3 ล้านตันต่อปีโดยเน้นที่ Handysize หรือ Supramax เป็นหลัก เหนือระดับปริมาณงานนั้น - หรือที่ที่ให้บริการเรือ Panamax และ Capesize - ตัวโหลดเรือถ่านหินโดยเฉพาะให้ประสิทธิภาพการผลิตบนท่าเทียบเรือที่เหนือกว่า การปฏิบัติตามฝุ่น และต้นทุนการดำเนินงานต่อตัน ซึ่งพิสูจน์ให้เห็นถึงการลงทุนที่สูงขึ้นภายใน 5-8 ปีของการว่าจ้าง
มันมุ่งเน้นไปที่การแก้ปัญหาโดยรวมของระบบการถ่ายโอนพอร์ตวัสดุจำนวนมาก
การวิจัยและพัฒนาการผลิตและบริการ
Copyright © Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co. , Ltd. All Rights Reserved. ผู้ผลิตระบบถ่ายโอนวัสดุสายพานลำเลียงแบบกำหนดเอง